封头加工方法有哪些？

封头加工方法有哪些？

1、冷冲压

常温下在压力机上利用冲压模对板料施加压力，使其塑性变形获得所需形状和尺寸的工件的一种压力加工方法。冷冲压封头尺寸一致性好、表面质量优、适合于大批量生产，冷冲压工艺不需要燃料，节约能源，减少废气排放，从而减少对环境的影响，同时也减少对材料本身的影响。

2、冷旋压

常温下的板材旋压成形工艺。通过旋转使板材受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型。这里，金属材料具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，旋压成形技术不是单一的旋压和普通旋压，它是两者的结合。对于旋压产品，除平底封头外，一般在旋压前通过压鼓式冷冲压预成形。冷旋压方法适合非标准直径尺寸的产品制造，可节省冲压模具成本。

3、热冲压

热冲压成形工艺是利用板材热塑性提高的易于成形，适用于高强度超高强度钢和较厚封头制作，由于采用加热的方式加工，需使用燃料，对环境有很大影响，由于板材在受热状态成形，性能不均匀，不锈钢冷却过程中有脆化，需要在成型后重新进行适当热处理，恢复或改善的性能。由于是热冲压，封头的膨胀收缩受环境因素影响较大，热冲压完成后的尺寸控制相对不易。

4、热旋压

受热下板材旋压成形工艺，目前应用在封头加工上较少，通过对板材加热到合适的温度，边加热边旋压的一种成形工艺。热旋压加工产品适合较厚的非标准直径尺寸产品制造，相对热冲压比，更容易掌握变化的直径尺寸。

5、分瓣加工

一种压鼓成型工艺，一般采用冷加工，根据材料不同也有加热方式。分瓣加工的产品范围一般为超出现有冲压设备或旋压设备整体制作的产品或异型产品。分瓣加工的产品根据形状不同，需要制作特定的模具，目一般加工周期长，因此只有在特殊的条件下才选择分瓣加工工艺。