锻制三通成型工艺
2022-06-01 来自: 河北宇硕管道装备制造有限公司 浏览次数:356
根据管件的不同品种和要求，锻制三通主要采用模锻、自由锻和切削加工成型的工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料的消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成型工艺制造，取得了较好的特点。下面主要介绍模锻、自由锻和切削加工成型制造管件的工艺情况。
对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸的管件，其外形相对复杂，应采用模锻成型工艺制造。
锻制三通所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的胚料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。
胚料经加热后放入模具中锻压，压力使金属流动而充满模腔，模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部锻制三通工作。
对于特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形，如三通，应锻出支管部位。
对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成型，如双承口管阀、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应于管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类个管件不得使用棒材直接切削加工成型。
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